Deja de perder turnos por paradas que podrías haber predicho.
CoralUnity desarrolla integraciones SCADA con OPC-UA, redes de sensores IIoT basadas en MQTT y sistemas de mantenimiento predictivo con ML que generan inteligencia de producción en tiempo real, desde el piso de planta hasta el dashboard ejecutivo, antes de que la próxima falla te cueste un turno.
Hablar con un ExpertoDesafíos que ya sabemos resolver
Cada parada no planificada es un turno que no recuperarás.
Las paradas no planificadas cuestan a los fabricantes discretos un promedio de USD 260.000 por hora en automotriz y USD 22.000 en manufactura general (Aberdeen Research). Tu equipo de mantenimiento no puede inspeccionar para salir de esto. Es reactivo por diseño. CoralUnity despliega modelos ML entrenados con tus datos de sensores reales que detectan firmas de falla días antes de la avería.
Tus operarios están ahogados en papel mientras tus competidores operan lean.
Los registros manuales de producción, viajeros en papel y controles de calidad en tablillas consumen del 15 al 20% de la capacidad de trabajo operativo por turno, con tasas de error de transcripción de hasta el 23% (MESA International). CoralUnity reemplaza estos flujos con formularios digitales por rol, enrutamiento automatizado de aprobaciones y alertas de excepción en tiempo real.
Estás gestionando tu planta con datos que ya tienen 8 horas de antigüedad.
La recolección de datos al fin de turno significa que las escapadas de calidad, pérdidas de rendimiento y degradación de OEE se acumulan durante toda una corrida de producción antes de que alguien pueda intervenir. CoralUnity conecta tus PLCs e historiadores SCADA a dashboards en vivo, con latencia sub-segundo desde la lectura del sensor hasta la vista de gestión. Tus supervisores de piso ven alertas de desviación en el momento en que un proceso sale de especificación.
Lo que construimos para tu industria
Integración OPC-UA y SCADA
Conectamos PLCs legados, DCS y plataformas SCADA a dashboards web modernos vía OPC-UA y OPC-DA, eliminando silos de datos propietarios. Las plantas obtienen acceso a datos de calidad historian sin reemplazar la infraestructura de control existente.
Arquitectura de Red de Sensores IIoT
Diseñamos y desplegamos arquitecturas IIoT edge-to-cloud usando MQTT sobre TLS, diseñadas para telemetría de máquinas de alta frecuencia en entornos industriales. Incluye configuración de edge gateways, traducción de protocolos y pipelines de ingesta cloud hacia AWS IoT o Azure IoT Hub.
Mantenimiento Predictivo con ML
Nuestros ingenieros de datos entrenan modelos de detección de anomalías y vida útil restante sobre tus datos de serie temporal de vibración, temperatura y consumo de corriente usando TensorFlow y scikit-learn. Los modelos se despliegan en el edge vía ONNX, detectando firmas de falla 72-200 horas antes de la avería.
Desarrollo de MES a Medida
Construimos Sistemas de Ejecución de Manufactura alineados al estándar ISA-95, cubriendo gestión de órdenes de trabajo, seguimiento de WIP, genealogía y registros de lote electrónicos, integrados directamente con tu ERP (SAP, Oracle o personalizado) y la capa SCADA.
Digitalización de Procesos en Piso de Planta
Reemplazamos viajeros en papel, hojas de firma manual y controles de calidad en tablillas con flujos digitales, firmas electrónicas y reporte de producción en tiempo real, habilitando trazas de auditoría completas bajo 21 CFR Part 11 o ISO 9001 donde se requiera.
Dashboards de OEE e Inteligencia de Calidad
Construimos dashboards de OEE a nivel turno que descomponen las pérdidas de Disponibilidad, Rendimiento y Calidad en tiempo real, dando a supervisores, líderes de calidad y gerentes de planta una única vista para tomar decisiones de mejora continua sin esperar los reportes de fin de turno.
Resultados concretos
“Después de que CoralUnity integró nuestros PLCs Siemens S7 con un historian OPC-UA y desplegó detección de anomalías ML sobre los datos de vibración de nuestra línea de prensas, cortamos las paradas no planificadas un 44% en seis meses y evitamos dos fallas catastróficas de rodamientos que nunca hubiésemos detectado con inspecciones manuales.”
— VP de Operaciones de Manufactura, Proveedor Automotriz Tier-2 (4 plantas, 1.200 empleados)
¿Cuál es tu próximo desafío técnico?
Trabajamos integrados en tu equipo desde el primer día. Sin consultorías genéricas, sin overhead. Solo entrega real con resultados medibles.