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Indústria e Manufatura

Pare de perder turnos por paradas que você poderia ter previsto.

A CoralUnity desenvolve integrações SCADA com OPC-UA, redes de sensores IIoT baseadas em MQTT e sistemas de manutenção preditiva com ML que geram inteligência de produção em tempo real, do chão de fábrica ao dashboard executivo, antes que a próxima falha custe um turno.

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Desafios que sabemos como resolver

Cada parada não planejada é um turno que você não vai recuperar.

As paradas não planejadas custam aos fabricantes discretos uma média de USD 260.000 por hora em automotivo e USD 22.000 em manufatura geral (Aberdeen Research). Sua equipe de manutenção não consegue inspecionar para sair disso. Ela é reativa por design. A CoralUnity implanta modelos ML treinados com seus dados reais de sensores que detectam assinaturas de falha dias antes da avaria.

Seus operadores estão afogados em papel enquanto seus concorrentes operam lean.

Registros manuais de produção, documentos de papel e verificações de qualidade em prancheta consomem de 15 a 20% da capacidade de trabalho operacional por turno, com taxas de erro de transcrição de até 23% (MESA International). A CoralUnity substitui esses fluxos por formulários digitais por função, roteamento automatizado de aprovações e alertas de exceção em tempo real.

Você está gerenciando sua fábrica com dados que já têm 8 horas de atraso.

A coleta de dados no fim do turno significa que escapes de qualidade, perdas de rendimento e degradação de OEE se acumulam durante toda uma rodada de produção antes de qualquer intervenção. A CoralUnity conecta seus PLCs e historiadores SCADA a dashboards ao vivo, com latência sub-segundo do sensor ao painel de gestão. Seus supervisores de chão de fábrica veem alertas de desvio no momento em que um processo sai de especificação.

O que construímos para sua indústria

01

Integração OPC-UA e SCADA

Conectamos PLCs legados, DCS e plataformas SCADA a dashboards web modernos via OPC-UA e OPC-DA, eliminando silos de dados proprietários. As plantas obtêm acesso a dados de qualidade historian sem substituir a infraestrutura de controle existente.

02

Arquitetura de Rede de Sensores IIoT

Projetamos e implantamos arquiteturas IIoT edge-to-cloud usando MQTT sobre TLS, desenvolvidas para telemetria de máquinas de alta frequência em ambientes industriais. Inclui configuração de edge gateways, tradução de protocolos e pipelines de ingestão cloud para AWS IoT ou Azure IoT Hub.

03

Manutenção Preditiva com ML

Nossos engenheiros de dados treinam modelos de detecção de anomalias e vida útil restante nos seus dados de série temporal de vibração, temperatura e consumo de corrente usando TensorFlow e scikit-learn. Os modelos são implantados no edge via ONNX, detectando assinaturas de falha 72-200 horas antes da avaria.

04

Desenvolvimento de MES Personalizado

Construímos Sistemas de Execução de Manufatura alinhados ao padrão ISA-95, cobrindo gestão de ordens de trabalho, rastreamento de WIP, genealogia e registros de lote eletrônicos, integrados diretamente com seu ERP (SAP, Oracle ou personalizado) e a camada SCADA.

05

Digitalização de Processos no Chão de Fábrica

Substituímos documentos de papel, folhas de assinatura manual e verificações de qualidade em prancheta por fluxos digitais, assinaturas eletrônicas e relatórios de produção em tempo real, habilitando trilhas de auditoria completas sob 21 CFR Part 11 ou ISO 9001 onde exigido.

06

Dashboards de OEE e Inteligência de Qualidade

Construímos dashboards de OEE por turno que decompõem as perdas de Disponibilidade, Desempenho e Qualidade em tempo real, dando a supervisores, líderes de qualidade e gerentes de planta uma única visão para tomar decisões de melhoria contínua sem esperar os relatórios de fim de turno.

Resultados comprovados

47%
Redução média em paradas não planejadas em 6 meses após implantação de manutenção preditiva
18%
Aumento médio de OEE em 90 dias após implantação de dashboards SCADA em tempo real
<500ms
Latência end-to-end da leitura do sensor PLC à atualização do dashboard de gestão
Após a CoralUnity integrar nossos PLCs Siemens S7 com um historiador OPC-UA e implantar detecção de anomalias ML nos dados de vibração da nossa linha de prensas, reduzimos as paradas não planejadas em 44% em seis meses e evitamos duas falhas catastróficas de rolamentos que nunca teríamos detectado com inspeções manuais.

VP de Operações de Manufatura, Fornecedor Automotivo Tier-2 (4 plantas, 1.200 funcionários)

Qual é o seu próximo desafio técnico?

Trabalhamos integrados na sua equipe desde o primeiro dia. Sem consultorias genéricas, sem overhead. Apenas entrega real com resultados mensuráveis.

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